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  • TYE-500B型手动压力试验机使用说明书
  • 点击次数:735 发布时间:2015/11/13
  • 提 供 商: 沧州科兴仪器设备有限公司 资料大小:
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    TYE-500B型手动压力试验机使用说明书

    一、用途:TYE-500B型手动压力试验机可用于砖、石及混凝土等建筑材料的抗压强度试验。

    二、主要规格

    1、试验机zui大试验力:500kN

    2、液压系统zui大压力:37.2MPa

    3、承压板尺寸:180×180mm

    4、承压板间zui大距离:200mm

    5、活塞zui大行程:20mm

    6、示值相对误差:±1%

    7、量程:0500KN

    8、外形尺寸(长××高):640×450×1260mm

    9、净重:330Kg

    10、装箱尺寸(长××高):830×580×1310mm

    11、装箱净重:400Kg

    三、结构简介

    本压力机主要部分有机体、手揿双向泵、分路阀及电器显示屏。

    1、机体部分(图一)

    机体10由球墨铸铁铸成。机体上部装有螺母9、连结螺杆11,在螺杆末端有球座7及上压力板6,由于螺杆末端的凹球面和球座的作用,能使上压力板略做自由倾斜运动。试件受压时根据试件大小,可以转动手轮12调节螺杆至适当高度。

    上、下压力板均经热处理后磨平,下压力板5表面刻有定位线,便于放置试件于中心位置,下压力板放于活塞3上,中间有一斜形遮板4,使试件破碎后的碎块滑向两侧。在遮板下再加装防尘罩,防止细小杂物侵入油缸活塞间。

    油缸1固定在机体的下部。在油缸内壁槽内装有组合密封圈(密封环和橡胶圈)2,防止溢油。油缸后方左侧,有一突出弯管,末端有一滚花螺塞。在机器使用若干天后,旋出螺塞,用盛具放去溢出的油。

    机架左上侧钉一弯钩8,用于放置油泵手柄。

    2、油泵及分路阀(图二)

    油泵及分路阀固定在槽钢上,贮油箱在槽钢后侧,贮油箱10底部装有滤油器11,防止杂物进入油内,以免损坏液压系统的零件。

    油泵是双向手揿柱塞泵,上下揿动手柄4,由柄座5推动拉杆6,从而带动油泵活塞9在油缸内作往复运动。油从贮油箱10经滤油器11输送至油缸,推动活塞上升。利用差压原理,在油泵活塞往复运动过程中,双向均有相等的油量输出,因此,手揿时用力较少,出油较均匀。

    油泵在初次试验时,可能由于内部空气的存留而打不出油,此时可将油泵前端的排气螺钉7松开,使里面的球阀8开启,继续揿动油泵,使内存空气排出,一直到螺钉顶部小孔内有油溢出为止,然后旋紧螺钉。

    3、测力系统

    该系统由液压传感器、信号放大转换器、数据处理、打印机及控制操作面板等组成。

    (一)主要功能

    仪器能实现试验数据自动采集,自动锁定破型峰值,能打印试验结果,试验过程中能随时终止试验。能自动保存试验数据,掉电也可保存,共可以保存500组数据(一组数据可为1个数据、3个数据或6个数据),并能对保存的数据进行查询和打印。试验数据可靠,操作方便。

    时间:年、月、日、时、分

    编号设定:1-9999个编号

    模式设定:模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块

    模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块

    模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块

    压力显示:5位数码压力显示,5位数码状态显示。

    1、随压力实时显示,

    2、破型峰值保持显示

    终止试验:试验过程中如果发现该次试验有问题可以按停止"键取消试验,重新放入试件操作直至试件破裂。

    打印内容:年、月、日、编号、峰值压力、峰值压强(可为1块、3块、6块),进行试验判据和结果。

    数据存储:本系统内存储的数据断电后仍然能够保留,恢复通电后能调取原存数据打印报告。本系统zui大存储量是300个测试单元,当你保存第301个数据时,*个数据被清除,第301个数据保存在*个,其余的数据依然有效。若使用通讯软件还可以与微机通讯,将机内数据存档备查或通过连网由管理中心集中存储,以便质量监督微机化管理。

    (二)系统调试

    1.设置

    设置"键,仪器即进入参数设置状态。在设置状态下再按一次设置"键就退出。

    1)显示――":为日期年的输入。按确认"键确认输入,并进行下一输入。

    2)显示――":为日期月的输入,范围(112)。

    3)显示――":为日期日的输入,范围(131)。

    4)显示――":为日期时的输入,范围(023)。

    5)显示――":为日期分的输入,范围(059)。

    一般来说时间无需调正,工作较长时间后,如时间出现偏差,可按照上述方

    法调正。如不需进行时间设置就每次按确认"键即可。

    6)显示――":为试验编号的输入,范围(09999)。

    一般做完该次试验的数据后,编号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如组号"不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。

    7)显示――":为试验组块的输入,范围(1、3、6)。

    如需做单块试验,则选择1,需做3块一组的试验选择3,需做6块一组的试验选择6。

    8)显示――":为选择试块的模式,范围(1、2、4)。

    选择1:模式(1)水泥胶砂40×40mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为16

    选择2:模式(2)混凝土100×100mm2的抗压试块(注意此时可选试验组块为13

    选择4:模式(4)用于用户任意设定截面(mm2)的试块(注意此时可选试验组块为136,计算结果为力值除以试块的有效截面)

    9)显示――":为自定义试块的模式,截面范围(110000mm2)。

    如在上一步中选择了12则不会进入此设置,只有选择了4才进入此模式。自由输入自定义截面。

    10)显示――10":为试块龄期的输入,范围(0-99天)

    *设定参数:用[0][9]的数字键对闪烁位的数值进行改变,用[←]键对闪烁位进行移动。

    *设定参数应依顺序设定,按确认"键将按顺序设置,一直回到原始状态,设定值才设置完毕,如要取消,则按设置"键退出。

    2.编号处理

    做完该次试验的数据后,组号自动加1,可以进行下一组试件的实验。如果组号"不是连续的,可以输入相应的组号,再开始试验。

    3.数据查询

    因本系统zui大存储量为300个单元,所以在调取原存数据打印时只能按日期和编号调用已存的数据。

    查询数据的操作如下:

    1)查询"键后,显示“H――1"表示输入要查询数据的年月日,依次

    输入,例如“030218"2003218日。

    2)再按确认"键后,显示“H――2"表示输入要查询数据的编号,依次

    输入,例如“0112"2003218日第0112号数据。

    3)再按确认"键,系统进行数据库处理,如找到和查询条件一样的数据

    就显示出来,如果没找到,就显示数据库中*条数据。

    4)可以用数字键“8"对本组数据进行查看。

    5)可以用数字键“7"、“9"对数据库的数据进行向前查询和向后查询。

    6)在查询状态下,按打印"键可打印数据库的数据。

    四、标定与检测

    按计量法规定,本试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本机将不能正常使用。

    标定步骤如下:(仪器通电三分钟后用三等标准测力计进行。)

    1.接通电源。

    2.清零"键清零。

    3.标定"键。

    4.输入密码“61013",按确认"键,此时状态显示“P-00",表示标定零点。

    5.确认"键,状态显示“P-20"。此时标定点为100KN。

    6.关闭回油阀,平稳加载,将活塞慢慢升起。此时显示器不一定显示为0.0±1.0为允许值),标定应为五点,(五点应为100kN、200kN、300kN、400kN、500kN;标定点不可修改)。当测力计显示接近标定点时,减慢送油速度,慢慢逼近标定点(以测力环读数为准)。在到达的同时按下确认"键,*点标定完成。

    7.同样依次标定其余各点。当完成额定量程时,系统自动退出标定状态。但必须全部完成后,系统才保存本次标定值。

    8.打开回油阀。

    如果标定的数字显示和测力计显示差值比较大,要标定两次,一般只需一次。

    当标定完成以后,必须对系统进行检测,系统可任意检测选定5点数据。

    系统检测步骤如下:

    1.接通电源。

    2.清零"键清零。

    3.检测"键,系统显示“C1",表示检测零点,此时测力计没接触上压板,就是零点。

    4.确认"键,系统显示“C2"。

    5.关闭回油阀,揿手揿泵,平稳加载,油缸的活塞慢慢升起,稳住送油速度,开始检测,检定为测力环上有对应读数的任意五点。当测力机显示接近检测读数点,减慢送油速度,慢慢逼近检测读数点。在到达的同时按下确认"键,该点位检测完成。

    6.同样依次检测其余四点。当完成五点后,系统自动退出检测状态。

    7.打开回油阀。

    8.再按检测"键,进入检测状态,按打印"键,系统能打印出刚才检测的数据(为6点,含0点)。

    *在标定(检测)过程中,当接近标定(检测)点时,送油速度要慢。

    *在标定或检测状态下按标定",检测"键,就退出所在的状态,数据不保存。

    *在进入标定或检测前的档位,就是本次标定或检测的档位。

    五、试验步骤

    1、在使用前必须进行检查,贮油箱的油必须加满,油管接头不应松动,以防漏油。

    2、调节压板至适当位置,如试件过小,可加置垫板。如果试验金属材料,则必须用经热处理磨平的垫板,以免承压板受损。

    3、按设置"键,进行系统设置(编号、龄期等),如不需调整,直接进行下一步操作。

    4、按清零"键清零。

    5、放入试件,对中心。

    6、旋紧回油阀

    7、手揿油泵,需用力均匀,徐徐加力,保持加荷每秒不大于0.3MPa,约相当于油泵每分钟20-25次往复运动(初次使用应注意放去油泵内的空气,如滤油器阻塞,也可能使油泵打不出油)。

    8、试块破型,松开回油阀

    9、清除试件碎块。

    10、放入第二块试件,重复步骤59。

    11、放入第三块试件,重复步骤59。

    12、按打印"键打印出该编号内的全部检测数据内容。

    13、试验结束,关闭电源。

    注意:试验结束,传感器应处于脱离载荷状态,以保护传感器。试验中执行打印时,若是打印纸用完,换上新的打印纸(44mm×φ40mm),按开关SEL键,再按LF键,打印机会自动进纸。

    六、机器的安装、保养及用油规格

    1、安装:试验机必须安装在清洁、干燥、温度均匀、周围无振动、无腐蚀性气体影响的环境中。为了操作方便起见,机器可以放置在预制高出地面的混凝土基础上,用地脚螺栓拧紧(尺寸如下),并用方水平仪校水平,水平度要求为0.2/1000。

    水泥基座

    地脚螺栓

    间距

    规格

    450

    450

    750

    310

    M14×200

    2、保养:机器安装完毕后,应用干净和浸过煤油的棉纱头,擦净机器上防锈剂,再在擦净表面涂一层薄的油。

    3、用油:在贮油箱内灌注约2升油,由于气候变化,所用油略有不同,现将用油规格推荐如下:

    1)当环境温度为15±5℃时,建议采用GB443-84N68

    2)当环境温度为25±5℃时,建议采用GB443-84N100

    所用机油必须干净,不能含有杂质,以免油管油路及滤油器的阻塞或使油泵及活塞很快腐蚀。如经常使用,半年更换用油一次。

    七、工具及备件

    1、14mm套筒扳手(拆油泵内部零件用)一件。

    2、密封环和橡胶圈(更换用)各一件。

    八、密封环和橡胶圈的更换

    若密封环和橡胶圈用久后,活塞和油缸间溢油情形严重时,则必须更换。更换时先将活塞上所有零件,如下压力板、遮板等吊去,并拆去油缸后侧的螺塞,并用两环形螺钉旋进活塞上两螺孔,在两环中伸进钢杆,抬起活塞,然后松开管接头,用钩吊穿在油缸两侧中部两起重孔,吊至机架外进行更换。

    1、用弯形钩将密封环拉出。

    2、用弯形钩钩出橡胶圈。

    3、密封环和橡胶圈装入后稍高出油缸边缘,防止活塞装入时切断密封环。

    4、装妥后,油缸进行清洗,用干净的细布擦清(不能用带有毛线的棉纱或布头),并涂上薄薄一层机油。

    5、装入活塞,使活塞在油缸内上下移动自如。

    6、根据拆卸步骤再装上各零件,在试车时,可在活塞上仅装压力板,以便于观察油缸与活塞的溢油是否正常。

    九、常见故障及排除方法

    序号

    现象

    原因

    排除方法

    1

    油泵打不出油

    1、油泵滤油器堵塞

    2、油泵内有空气

    3、进油球阀处有污物

    1、拆洗滤油器

    2、松开排气螺钉排气

    3、拆洗

    2

    油泵达不到zui高压力

    1、液压系统内部有严重漏油处

    2、回油阀与阀口不吻合

    3、油缸内环圈损坏

    1、进一步密封漏油部位

    2、重新研磨阀口

    3、使用观察一段时间,更换环圈

    3

    油泵单向出油

    1、出油球阀处有污物

    2、油液不干净

    1、拆洗

    2、更换干净的油液

    4

    放油螺钉处漏油

    1、钢球或阀口失圆

    2、阀口附近可能有铁屑或污物

    1、更换钢球或重新研磨阀口

    2、拆洗

    5

    油泵空打次数过多

    (揿动多次后,测力机构不工作,需揿数十次后指针才转动)

    1、液压系统内有残留空气

    1、可采用反复排气方法即加荷至接近zui大载荷,保持15分钟左右,使空气从液压滑动件间隙中徐徐排出,并如此反复操作数次

    6

    显示屏显示异常

    1、传感器松动或损坏

     

    1、断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。

     

    7

    显示屏不显示

    1、保险丝烧毁

    2、电源线松动

    1、更换保险丝

    2、卸下后盖板检查电源线联接是否牢固

    8

    揿动油泵数次后,指针来回摆动

    1、油泵出油球阀处有污物

    2、出油球阀弹簧失效

    1、拆洗

    2、重新装至正确位置或更新弹簧

     

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